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過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質的效率太低，不能滿足機組的運行要求。

目前用于200MW機組的國產油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱，過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。若采用LHL系列潤滑油 濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。

一、LHL列潤滑油濾油機-潤滑油真空濾油機用途及特點

用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質，潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。

特點：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

2、濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內

3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。

因此，LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現精密過濾雜質的設備使用。

二、潤滑油濾油機-潤滑油真空濾油機工作原理

工作流程：

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型"液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集， 后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質， 后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。

三、潤滑油真空濾油機安裝調試

1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉向箭頭指向*。

3、點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。

4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

5、通過排水閥放出水。

四、潤滑油濾 油機-潤滑油真空濾油機技術指標

LHL系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值

潤滑油濾 油機技術參數

※ 設備外形尺寸和設備質量僅供參考，隨著產品的不斷發展以實物為準。

五、潤滑油濾 油機操作方法

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

六、潤滑油濾 油機常見故障及排除方法：

七、潤滑油濾 油機注意事項：

1.接通電源必須要接好地線才能操作。

2.操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

3.沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器。

4.工作環境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。

5.若真空度到0.08時，請稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會進入真空泵內，如果油位管油位還上漲時，請稍關閉進油閥。

6、若條件許可，本機的進油品盡量接到潤滑油 低點，以便固何等污染和水的順利濾除。

7、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

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